熱室壓鑄機在進行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統以及壓射裝置等部件組成，其熱室壓鑄機的合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。

冷室機技術參數表及模版圖

  熱室壓鑄機的液壓傳動系統在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。

  熱室壓鑄機的電氣控制系統在一定程度上是保證機器按照預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

  熱室壓鑄機的工作步驟：

1.機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)

2.合攏模具。

3.在壓射沖頭處于圖中的位置的時候，其金屬液會從側面的孔口進入澆壺內的各個空間，流人后，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊。

4.熱室壓鑄機的壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔。

5.熱室壓鑄機的壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1。

6.壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內；

7.打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

8.機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，至此，完成一次壓鑄循環。

冷室壓鑄機周邊設備

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