本文歸納了在冷室壓鑄機生產過程中的質量控制的經驗，并指出生產過程中的裝備，檢測和鎂合金壓鑄件出現的缺陷與對策。現主要從冷室壓鑄機壓鑄模結構壓鑄工藝參數這三個方面對壓鑄件質量的影響進行討論，并提出相應的措施。

冷室壓鑄機生產壓鑄件的質量控制點應設置在形成指定質量特性的壓鑄過程中，包括終形成該質量特性的工序以及直接影響改質量特性的預備工序上。設立質量控制點的依據一般是根據“壓鑄件質量特性”重要度分級，凡是要形成關鍵質量特性，如耐壓要求以及有保安項目要求的壓鑄件，要設立質量控制點。

不僅如此，有些壓鑄件質量特性雖然終在機械加工中形成，如孔的同心度、端面的垂直度等，但壓鑄件首先應該控制達到相應的要求，才能保證其經過機械加工后的壓鑄件質量，為此這些壓鑄件也應該設立質量控制點，加以控制。

此外還有一些壓鑄件壓鑄工藝性不良，尤其是機械加工后廢品率搞，這些壓鑄件也應設立質量控制點。質量控制點的檢查，一般是在某些工序之前或之后進行，比如：

1、在生產過程開始。  

2、裝配工序之前。  

3、壓鑄件發生責任交替，進行交接之前。  

4、質量容易波動或對質量有較大影響的關鍵工序之后。  

5、{zh1}一道工序之后。      

6、幾件獎勵工資制工廠的工序完工之后。

綜上所述，一般有耐壓要求、有整體強度要求和特殊要求的壓鑄件，都應該設立長期性的質量控制點。         http://m.yigending.com/