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在選購壓鑄機前，需要根據(jù)產(chǎn)品的模具方案對壓鑄機的以下參數(shù)進行確認：壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。下面壓鑄機小編來為您淺談；
1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);
2) 壓鑄機的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出;
3) 壓鑄機導柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機導柱及其它附屬機構(gòu)干涉;
4) 根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出;
5) 確認壓鑄機的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。
6)根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量，計算壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑：壓室直徑需與澆鑄重量保持下面的關系： 澆鑄金屬液的體積/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x{bfb}≤75%，即：要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下，一般超過75%，澆鑄口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆鑄口溢出。通常情況下，以{zd0}值為60%為標準，在實際生產(chǎn)時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內(nèi)的氣體，又要考慮，金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力，沖頭運動被減速，導致后充填部位能量不足，產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動缺陷 ，所以實際使用壓室的充填率一般在30-50%。
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