壓鑄機對操作者的安全操作有著嚴格的要求；正確進行維護機器，這樣不但可保護人員與設備的安全，而且有益于提高經濟效益。為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作。

機器的安全操作和現場維護

1、機器正常生產時，一定要使用安全防護門，以防模具分型面金屬液濺出來，造成人身事故。

2、每天開動機器，應在上、下班前檢查機器各部分的外表情況。

3、潤滑系統各潤滑點應定期潤滑，特別是合型結構及導軌，應每天上班前潤滑幾次，對集中潤滑系統應以經常檢查潤滑情況是否正常。

4、機器上的冷卻器，壓射活塞頭，靜型板應經常通冷卻水，必要時壓鑄模也要通冷卻水。特別是機器一開動就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油油溫升高。下班后，水源應關閉，特別是冬天更應注意這點。

5、下班后，應切斷電氣箱電源。

6、對機器上任何液壓件和機構進行檢修時，應先關泵停機，切斷電源。在檢修快速閥35、快速閥上的電磁閥36以及單向閥25時應打開截止閥41。

7、對蓄能器進行維修時，應先放掉氮氣，才能拆修，否則將產生危險。

8、機器在調換安裝壓鑄模時，應使用“手動”工作制來進行調整。

9、只有當頂出器回程至終點，開模回程到終點，壓射回程至終點，并使相應的行程開關接通時，才能進行“自動”循環程序。

10、在合型操作時，必須使用雙手合型按鈕，不允許將一個短路，只使用一個，也不允許操作者用任何工具來按動按鈕。

11、若機器需要較長停歇時，應關泵停機。

12、電氣箱注意防潮、防熱、保證電氣原件正常工作。

13、在操作工程中，如發現有問題，必須按急停按鈕，使機器停止工作，經檢查原因，排除故障后，再進行生產。

14、油泵吸油門濾油器應經常清洗，以保證濾芯清潔，保證液壓系統正常工作。機器以初使用100小時左右應拆洗，以后每隔1000小時左右應拆。

15、機器連續工作時，各延時卸荷時間調至3秒以內，{zg}油溫不得大于55℃，否則油液容易變質，密封件容易損壞，還會降低泵的使用壽命。

16、機器從初使用200小時后，應將液壓油全部更換，新油每經使用1500小時后就要再更換，每次抽油時，務必將油箱濾油器等清理干凈。

17、拆卸任何高壓部件時，諸如液壓閥、管路等，由于內部可能仍有殘余壓力，因此，在松動螺釘時，不宜過速，應待殘余壓力卸完，才能將螺釘全部松開。特別是在拆卸與蓄能器有關的液壓閥時，應先卸蓄能器內部的高壓油，然后才能拆卸，否則會發生危險。

18、合型結構的合型力在壓鑄工藝的允許范圍內，應適當地降低合型力，以提高合型曲肘機構的壽命。

19、壓鑄機油路的各連接法蘭、管接頭，必須經常檢查、緊固，以防漏油、噴油，若一旦出現漏油，必須排除后才能再投入生產。

20、在壓鑄機所放置的車間必須配備消防器材，注意防火。做到機、爐分隔安裝，否則發生危險由用戶自行負責。

21、檢修機器和模具時，應停機檢修，嚴禁將手伸入壓射室內。

22、當拆卸壓射進油膠管時，必須注意安全以防膠管彈出傷人，可先拆快速閥體后面的一端，后拆增壓卸蓋下面的一端。          http://m.yigending.com/