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壓鑄機控制系統作為壓鑄機的重要組成部分，在保證鑄件質量，提高生產率方面起著重要作用。本文對國內外壓鑄機的發展狀況進行了簡明的分析，并介紹目前各壓鑄機控制系統的優缺點，終選定基于ARM的壓鑄機實時控制系統。
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械
壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的
壓鑄機結構： 合模機構 、壓射機構、液壓系統 、 電氣控制系統、零部件及機座 、輔助裝置 等。
壓鑄機工作原理：合模機構驅動壓鑄模進行合攏，將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開，壓射機構按規定的速度推送壓實內的金屬液，流經模具內的澆道和內澆口，填充模具型腔，液壓系統保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，壓鑄成型，壓射頭返回復位。
壓鑄機特點：
1、熱室壓鑄機以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件宜采用冷室壓鑄；
2、填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；
3、壓鑄過程的自動化容易實現；
4、由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高； http://m.yigending.com/
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