壓鑄機常見故障及其排除方法阜新壓鑄機廠尹悅來壓鑄機為機械－電器－液壓一體化產品，執行及控制系統較復雜，一旦發生故障需要仔細觀察分析，對能確定故障所在。

由于熱室壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據故障前后出現的現象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱室壓鑄機常見的10種故障現象的可能原因及排除。

1不能鎖模或鎖模一段后自停，不能鎖到位，能開模

可能的原因及排除

(1)鎖模條件被破壞

①前或后安全門未關

排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

②鎖模油閥無動作

排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫? b.檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞? c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?

③頂針未回原位

排除：檢查頂出行程調整是否過大，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?

④機械手未回原位

排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導致誤報警。

⑤鎖模解碼器參數變化

排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數? b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數不準確? c.突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監控狀態發生變化，需重新調整解碼器原始值。

(2)低壓鎖模故障

排除：a.檢查模具內是否有異物或閉合不好。b.低壓鎖模相關參數設置不當，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數設置是否恰當?

(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損，運動至此部位卡住

排除：更換嚴重磨損零件。

(4)鎖模油缸后段內有異物或磨損、拉花阻住

排除：清洗或更換。

總結：出現故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制，執行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態，查找故障原因，予以排除。

2不能開模或打不開模具

可能的原因及排除：

5不能射料

(1)射料相關條件被破壞

①前、后安全門未關。

排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號或損壞?

②射料位置未回原位。

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

③鎖模行程未終止。

排除：a.檢查鎖模行程終止開關是否壓到位或損壞、無信號? b.檢查鎖模終止確認開關是否壓到位或損壞、無信號? c.鎖模解碼器參數變化，需重新調整參數。

(2)扣咀前限吉掣沒有壓到位或損壞

排除：a.扣咀前限吉掣沒有到位：調節壓塊，壓住扣咀前限吉掣。b.檢查扣咀前限吉掣是否無信號輸出或損壞?否則更換或修復。

(3)射料參數設置不當

如：射料壓力不夠或射料時間沒設置。

排除：設置相關參數正確值。

(4)射料油路故障

如：兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死。

排除：a.檢查儲能器(氮氣樽)充壓是否正常?有無泄漏等故障? b.檢查相應油閥各輸出點是否有信號輸出、接線有無松脫? c.檢查射料油路中相關油閥是否卡死，電磁線圈是否損壞?確認后清洗或更換。

6射料不正常，有時不射或射料無力

(1)氮氣壓力不夠

排除：檢查、補充氮氣。長時間使用后應排除竄漏到氮氣樽氣腔部分的液壓油，并重新充氮氣，一般氮氣充壓4～5MPa。

(2)射料相關參數設置不當

如：射料時間太短，造成充填不足或產生回抽。

排除：輸入正確射料參數。

(3)回料時間不夠，儲能壓力達不到要求值

排除：給足回料時間。

(4)射料相關油閥動作不靈

如：臟物堵塞、卡住。

排除：檢查、清洗或更換。

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