介紹了選用壓鑄機的主要原則，包括壓鑄件的合金材料品種、外形尺寸、質量、精度和內部品質、壓鑄過程的能量分配以及壓鑄機及配套件的相關情況等。

壓力鑄造（die casting）:將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻凝固成型的鑄造方法。  

壓鑄模（die-casting die）壓力成型工藝中，用以成型的模具部分。

定模（fixed die）固定在壓鑄機定模安裝板開合移動的模具部分。

動模（moving die）隨壓鑄機動模安裝板開合移動的模具部分。

型腔（cavity）模具閉合后用以充填熔融合金，成型鑄件的空腔

分型面（prating line）模具上為取出鑄件和澆注系統凝料可分離的接觸表面

投影面積（project area）模具型腔、澆注系統及溢流系統在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。

收縮率（shrinkage）在室溫下，模具型腔于鑄件的對應線性尺寸之差和模具型腔對應線性尺寸之比。

鎖模力（locking force）在充型過程中，為了保證動、定模互相緊密閉合er2施加于模具上的力。

壓力中心（pressure centre）在平行于鎖模力的方向上，熔融合金傳遞給模具的壓力合力的作用點

充填速度（filling velocity）熔融合金在壓力作用力下通過內澆口的線速度

壓射速度（injection speed）壓射沖頭運動的線速度。

壓射比壓（injection pressure）沖型結束時壓射沖頭作用于熔融合金單位面積上的壓力

脫模斜率（draft）為了使鑄件順利脫模，在模具型腔璧沿脫模或抽拔方向上設計的斜度。

閉合高度（die shut height）模具處于閉合狀態下的高度。

開距（maximum opening daylight）壓鑄機動模，定模安裝板之間可分開的距離。

脫模距（stripper distance）為取出鑄件和澆注系統凝料，動、定模所需的分開距離。

澆注系統（casting system）熔融合金在壓力作用下充填模具型腔的通道，包括：直澆道 橫澆道 內澆道。

直澆道（sprue）從模具澆注系統的入口至橫澆道之間的距離

橫澆道（runner）從模具澆注系統的直澆道末端至內澆道之間的距離

內澆道（gate）熔融合金進入模具型腔的入口

溢流槽（overflow well）在模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融金屬合金，或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。

排氣槽（ari vent）為使壓鑄過程中型腔內的氣體排出模具而設置的氣流溝槽          http://m.yigending.com/