壓鑄過程的合理工藝參數的選擇是保證壓鑄件質量的核心，壓鑄機及壓鑄模具正確合理的調節是保證工藝參數的關鍵。

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產，已被廣泛應用于汽車零配件的生產中。由于壓射工藝參數直接影響壓鑄件的質量，地檢測和分析壓鑄機壓射工藝參數對提高壓鑄件的品質具有重要的意義。

過去已經有很多研究工作致力于解決壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析。從硬件構成上分，主要有如下３種方案：

一種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優點是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應用到已有的壓鑄機控制系統中。缺點是ＰＬＣ的采樣率低，無法檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機界面）組態軟件在數據處理能力方面較弱，無法實現對大量的數據進行復雜的實時分析和處理。

二種類型是工控機及數據采集卡的通用解決方案。這種方案的優點是硬件通用性強，工控機具有充足的存儲空間和強大的數據處理能力。缺點是相對嵌入式系統而言，工控機的硬件和軟件可靠性均較差，對隨機斷電比較敏感，系統容易死機，啟動速度慢。

第三種類型是基于嵌入式技術開發的專用的壓鑄機壓射數據采集和分析模塊。該模塊與人機界面一起構成專用的壓鑄機壓射參數分析記錄儀。這種方案的優點是硬件的可靠性高，能適應壓鑄工業現場較為惡劣的工作環境。基于Ｃ語言編制的數據采集、存儲和分析處理軟件能實現各種復雜的功能。缺點是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設備之間的兼容性較差，需要專門開發底層驅動程序，技術實施的難度較大。筆者描述的壓鑄機壓射參數分析記錄儀就是屬于這一類。      http://m.yigending.com/