在進行壓鑄生產的時候，壓鑄機是基本的生產設備之一。而壓鑄機的液壓傳動系統是壓鑄機的重要組成部分。在壓鑄時，壓鑄機主要是通過液壓傳動系統的驅動來完成設備的運行。液壓系統品質的好壞，對于壓鑄機的性能產生著重要的影響。液壓系統的泄漏，是目前壓鑄機普遍存在的故障現象，其是由多種原因造成。

對于壓鑄機而言，如果采用液壓油的品質不好，那么就會直接影響到壓鑄機的油閥的壽命，造成油閥壽命的縮短，很快就發生了損壞。如果出現這種情況，自然就會導致液壓系統的油液泄漏，影響機器的正常使用。選擇適宜品種、適宜粘度的液壓油，是保證系統正常運行的首要條件，同時也是預防液壓系統泄漏的有效措施。

液壓油品種的選擇，通常以壓鑄設備所處的工作環境及工作條件等因素來決定。液壓油的品種主要包括抗磨液壓油、抗燃液壓油、低凝液壓油等。在通常情況下，壓鑄機的液壓系統應選用抗磨液壓油，這種油的品質良好，是從防銹、抗氧液壓油基礎上發展而來的，大的優點就是具有防銹性、抗氧化性，而且在抗磨性方面表現更突出，使用壽命更長。長期使用，一定可以延長機器的壽命，同時減少泄漏的發生。

選擇適當的粘度等級，對于液壓油的選擇很重要。溫度是影響液壓油粘度的主要原因，若粘度過低，則會引起泄漏和增加磨損，這也是產生泄漏的一個重要原因。如果導致液壓系統壓力達不到符合的標準，生產的產品品質同樣也會受到影響。若粘度過高，則會使泵吸入阻力，易產生氣，引起振動和噪音，在這種情況下，就會出現液壓系統的反應性能下降，動作靈敏度降低，了泄漏發生的概率。當然，在選油的時候，還要適當的考慮經濟性，比如說油品的價格是否適合實際的需要等。

液壓系統運行出現故障，可以說選用的油品的不當是一個重要的因素。選用高品質適宜的液壓油非常重要，其可以起到延長油品的使用周期、節省設備的維護費用、延長液壓元件的使用壽命、提高運行效率的作用。同時高品質液壓油的空氣釋放性非常好，在設備運轉過程中，產生氣泡的過程比較容易。經機器的運轉，溶在油中的微小氣泡就會釋放出來。這樣一來，生產的產品更。另外一方面，其清凈分散性也很好。用過一段時間后，機器壁上不會產生油污，對機器磨損是非常有幫助的，其還延長了換油周期，對于防止液壓系統的泄漏有著重要的意義。    http://m.yigending.com/