近年來，產業對模具系統的要求逐漸提升，應用技術也從傳統的水路設計到使用水路專用材料和異形水路鑲件，以及采用創新的模具元件設計。模具系統在逐漸演變，效率需要進一步提高。本文對模具系統的優化設計原理進行說明。

1、 模具系統在正確使用的情況下能延長模具的使用壽命，并提高其生產效率。在實際生產中我們常常忽略了它的重要性，生產操作工為了圖省事，也就不去使用接水管了。有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要水，從而造成了很嚴重的停產后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼，是經過各種處理制作出來的，再好的材料也都有它們使用的限性（壽命）。如模具溫度在生產使用狀態下太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有生產超過2000模次時就大面積出現龜裂紋。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到近四百多度以上，這樣的溫度再噴涂脫模劑激冷會使模具大面積龜裂或嚴重開裂，鑄件也容易變形，拉傷，粘模或者報廢。

2、 模具在使用水系統的情況下（水路或油路），可以大大減少脫模劑的使用劑量，縮短長時間噴涂過程。其好處在于節省了壓鑄生產循環周期，提高產品質量，減少了因模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導致的生產停產故障和模具損傷事件。也因此減少因模具溫度過熱而造成頂桿、鑄銷和型芯的損耗，并有效的延長了模具的生產使用壽命和生產數量。

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