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冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。其適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等。今天咱們就來講一講冷室壓鑄機的特點和原理。
壓鑄機廣泛用于汽車、摩托車、儀表儀器、五金用品等行業的鋁、鋅、銅等有色金屬鑄造品的大批量生產。 計算機程序控制；液壓驅動；曲柄膨脹結構；四桿先導彈性應力框架；鎖緊力大、速度快、可靠；恒定有效的液壓增壓和噴射系統；累加器和注入框架單獨組成；噴射速率超過4M/s，最小升壓時間小于30ms。 壓鑄機性能優越，生產效率高，運行平穩。在中國技術上具有優勢。
冷室壓鑄機是鋁等高熔點金屬的理想選擇。在此過程中，金屬在熔爐中以極高的溫度液化，然后倒入冷室注入模具。
冷室壓鑄機的基本組成部分 在冷室壓鑄機過程中，由比填充鑄件所需更多的材料組成的熔融裝料被從坩堝中舀入一個壓射套筒中，在該壓射套筒中，液壓操作的柱塞將金屬推入模具中。額外的材料用于迫使額外的金屬進入模腔以補償在凝固過程中發生的收縮。
冷室壓鑄機的主要部件如下所示。這種類型的機器可以獲得超過 10,000psi 或 70,000KPa 的注射壓力。 冷室壓鑄工藝的操作順序 模具關閉，熔融金屬被舀入冷室射套。 柱塞將熔融金屬推入模腔，在模腔中保持壓力直至凝固。 模具打開，柱塞前進，以確保鑄件留在頂出模具中。核心，如果有的話，縮回。 頂出銷將鑄件推出模具的頂出半部，柱塞返回其原始位置。 http://m.yigending.com/
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