壓鑄機設備的安裝及驗收

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 時間：2022/5/10 5:31:44

上篇我們說到壓鑄車間設備管理工作，振力壓鑄機為您分享另一篇干貨知識:壓鑄機設備的安裝及驗收。

壓鑄機設備的安裝及驗收

（1）壓鑄機的安裝根據壓鑄機生產廠家的圖樣要求，傳統的設備安裝方式是采用先打設備基礎，預留地腳預埋孔（見圖2），待設備到廠水平粗調完畢后，再將地腳螺栓放進去灌漿，等混凝土凝固后才能進行設備精調。精調完成，周邊油水槽做好后還要等一段時間設備才能正常使用，基本上需要近一個月時間。在實際安裝過程中，考慮到上述安裝方式耗時過長，我們可以采用預埋鋼構的方式來進行設備的安裝。

（2）安裝后的驗收壓鑄機的驗收首先要以合同及設備調試驗收記錄單為主，根據驗收項目逐一進行，在廠家調試設備時，務必要派專人跟蹤調試驗收，并記錄測試數據。

其中，壓室同軸度精度極為關鍵，直接關系到后期沖頭及壓室的使用壽命，對新購的壓鑄機來說是一個必檢項目。對于PLC控制的壓鑄機，比例放大板的檢驗易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來說，如果在控制柜中數字調整系統總壓力在0～14MPa、總流量在0～100%，則兩個電流表的指針一般都應在0～0.8A作相應的線性變化，線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大，比例板的線性度就不夠，對壓鑄工藝參數的調整會產生很大的影響。

增壓、建壓時間在生產現場是無法具體測量的，只能通過壓射缸壓力表指針的反應來進行間接地估計。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調整增壓延時、流量及氣囊壓力，觀看壓射缸壓力表的指針變化，然后在快壓射速度接近關閉及打開的兩種極限狀態下調整增壓，觀看表針的變化，如果無論如何調整都會出現指針在中途有停頓的現象，即不能一次瞬間達到設定壓力位置，就說明增壓系統存在問題。同時還要注意，如果壓射儲能器的壓力降超過1MPa，增壓儲能器的壓力降超過0.5MPa，就會對壓鑄件充型產生明顯的影響，因此壓鑄機的儲能器不允許有過大的壓力降。

壓鑄機使用性能的驗收工作，關系到后期生產過程壓鑄件的質量穩定性，在設備驗收中應引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質量穩定帶來不可預估的隱患。例如，使用過程中蓄能器氣瓶進油，而設備上附帶儀表又很難發現，會導致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質量問題。

3. 設備的維護保養

壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備，對其維護保養一定要引起管理者的重視。正確的維護和保養，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業設備利用率的基礎。設備的維護及日常保養直接關系到設備的使用壽命，以及“準時化”生產的順利進行。

設備的潤滑在設備維護保養中是非常重要的，要選用設備廠家規定的液壓油及潤滑油。油路部分的保養，首先要確保使用合格的液壓油，應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油；其次在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必蓋好油箱蓋。另外，還應經常檢查潤滑油的使用及液壓油的消耗量，如有異常應及時檢修。

多數壓鑄機機絞潤滑采用的是脫壓式油路分配器。所謂脫壓式是指潤滑油泵電動機停止工作時，各個潤滑點開始進行注油潤滑，在每處油路分配器上都有一個指示針，便于檢查各個潤滑點的異常，做到及早發現、及早維修，以免造成柱銷及軸套的損壞。

設備的其他維護保養，如設備濾網、冷卻器及設備精度的定期校驗等，按廠家的使用說明書執行即可。

另外，在設備維修時還必須注意以下事項：

（1）不能用腳踩在各鈑金件及導軌上。

（2）不能用工具隨便敲打機器各部位。

（3）機器維修時所拆的零件及ān quán門、ān quán防護罩應按原樣及時裝上。

（4）電氣維修時應切斷電源。

（5）維修及更換熱作件時，應使其降溫后再進行操作。