壓鑄機作為現代工業生產中的重要設備，其運行效率和壽命直接關系到生產效率和產品質量。為了確保壓鑄機的正常運行，延長其使用壽命，必須在使用過程中進行正確的清洗和維護。以下將從日常保養、定期保養以及特定部件的維護三個方面詳細介紹壓鑄機的清洗維護方法。

一、日常保養

日常保養是壓鑄機維護的基礎，通常由當班人員負責執行，每班一次。主要包括以下內容：

1.檢查油箱油量：確保油箱內的油量在八成以上，蕞高不得高于油溫尺黑色上界線，蕞低不得低于油溫尺紅色警戒線。

2.潤滑系統檢查：開機操作前應檢查潤滑系統的配油器是否完好，輸送管路是否暢通，潤滑油（通常要求用30#機械潤滑油）量是否足夠。開機前應先潤滑一次。

3.壓力表檢查：開機檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產品的要求，其壓力不允許超過壓鑄機的蕞高壓力。

4.清潔油污：掃除油箱、液壓組件和運動部件表面的油污及灰塵，特別注意滑座和導柱的清理。

5.漏油檢查：檢查油箱、油泵、油閥、油缸、管接頭、壓力表連接部位是否有漏油情況，如有泄漏應及時處理。

6.溫度檢查：開機一段時間后不定時檢查液壓油溫度和冷卻水溫度，正常油溫應在40-50℃之間。

7.熔爐溫度檢查：生產時檢查熔爐、料壺、射咀溫度顯示是否與設定溫度相符，如不相符則需檢查處理。

二、定期保養

定期保養分為一級維護（三個月定期檢修）、二級維護（六個月定期檢修）和三級維護（一年定期）。

一級維護：

1.執行日常保養的所有內容。

2.拆卸清洗油箱內進油過濾器，確保油篩網上無雜質及損壞。

3.檢查所有油缸活塞桿是否有拉花碰傷現象，如有則需處理。

4.緊固機臺上所有強電接線端子和運動副的緊固件，特別是機鉸部分的螺絲。

5.對全機所有黃油咀打一次黃油。

二級維護：

1.執行一級維護的所有內容。

2.檢查電機與油泵的聯接，要求開機時無異常聲音且轉動靈活。

3.檢查氮氣瓶內壓力是否符合要求。

4.重新調整滑座上鋼帶張緊器收緊鋼帶。

三級維護：

1.執行二級維護的所有內容。

2.拆缸、清洗檢查，更換已磨損的零件及密封件。

3.清洗油缸、過濾器、管道并更換液壓油。

4.清洗檢查溢流閥、安全閥。

5.徹底清洗冷卻器水回路，保持冷卻器水暢通，延長密封件的使用壽命。

6.拆卸清洗馬達軸承，重新注入合乎要求的潤滑油。

7.更換安全門、扣咀、射料的限位開關。

三、特定部件的維護

壓鑄機的各個部件都有其特定的維護要求，主要包括開鎖模機構、調模機構、射料機構、頂出及中子機構、液壓系統、冷卻系統和電路控制系統等。

1.開鎖模機構：

檢查機鉸部分和活動座部位是否潤滑到位。

檢查固定模板與活動模板是否干凈、平行度是否良好。

檢查機鉸、模板、活動座、安全門等螺絲是否松動。

各潤滑部位每周注潤滑油一次。

2.調模機構：

檢查調模齒輪有無磨損。

檢查調模機構是否潤滑到位，運轉是否順暢。

檢查調模馬達運轉是否正常，模進、模退是否正常。

各潤滑部位每周注潤滑油一次。

3.射料機構：

檢查各射料部分的計量表指示是否正常。

檢查氮氣是否足夠，各調整手柄有無損壞。

檢查射料桿及錘頭有無異常，錘頭冷卻水是否暢通。

檢查料管有無磨損，射料速度及段位有無異常。

檢查射料油缸有無漏油。

4.頂出及中子機構：

檢查頂出、頂退動作是否順暢，頂出位置是否調整得當。

檢查頂出油缸是否漏油，頂桿長短是否一致。

檢查中子油缸是否固定好，中子油缸限位開關位置調整是否得當。

5.液壓系統：

檢查油箱油位是否足夠，油溫是否不超過55℃。

檢查各油管連接是否有漏油，各油壓表指示是否正常。

檢查各油缸及油路板有無漏油，各電磁閥有無卡死及漏油。

每年更換一次液壓油及清洗一次油箱，必要時清洗油缸和油路板及各閥體。

6.冷卻系統：

檢查冷卻器有無堵塞，冷卻器及水路有無漏水。

檢查冷卻塔水溫是否正常，水管是否暢通。

每季度清洗一次水塔、冷卻器。

7.電路控制系統：

檢查機臺外部電路線頭有無松脫。

檢查各位置（近接）開關有無損毀。

檢查控制箱繼電器工作是否正常，各指示燈是否工作正常。

檢查各電磁閥工作是否正常。

結語

正確的清洗和維護對于壓鑄機的長期穩定運行至關重要。通過日常保養、定期保養以及特定部件的維護，可以有效延長壓鑄機的使用壽命，提高生產效率，確保生產安全。              http://m.yigending.com/