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做好冷室壓鑄機的保護工作，是確保其長期穩定運行、提高生產效率及延長使用壽命的關鍵。以下從多個方面詳細介紹如何做好冷室壓鑄機的保護工作：
一、日常清潔與保養
1.外觀清潔：每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室（料筒）上的清潔。對于鎂合金臥式冷室壓鑄機，還需特別注意清理輸料管道內的冷料及注料泵室內的料渣，以防射料堵塞。
2.漏油檢查：定期檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯接處是否有漏油現象，如有應及時處理。
二、液壓系統維護
1.液壓油管理：
使用合格液壓油，禁止使用變質、稠化及有沉積物的液壓油。在更換液壓油時，不要把新舊液壓油混合使用。
新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈。
經常檢查過濾器及過濾濾芯，確保冷卻器內部通暢。
2.液壓件緊固：每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有空氣進入。
3.油溫控制：確保油溫不低于15度，不高于55度。
4.氮氣壓力檢查：新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象。此后，定期（如每兩個月）檢查氮氣壓力，當出現壓力不足時，應填充氮氣及檢修相關部件。
三、電氣系統保養
1.主電動機：
首次開機或更換電動機控制線路后，應先確定電動機轉向是否正確。
用Y/△起動電動機時，一定要等待電動機起動指示燈亮才進行其他操作。
定期檢查電氣線路，確保無短路、無斷路、無漏裝、無松動。
2.電氣控制箱：
電氣控制箱是電氣保養的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設定參數后，電氣箱門要及時上鎖，非專注人員不得隨意打開電氣箱。
每隔一定時間（如每季度）清理一次電氣箱，保持電氣箱內部干燥和整潔。
3.外部線路與信號裝置：
每日檢查機器外部電氣線路，要求完好無損且綁扎牢固。
定期檢修各限位開關和感應開關，確保其動作靈敏、安裝螺釘無松動現象。
四、合模與壓射部分維護
1.合模部分：
定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封），如有磨損應及時更換。
調模運動速度應選擇慢速，設定合適的壓力及流量。
模具安裝時蕞好居于型板中間的位置，避免偏心設置導致受力不均。
2.壓射部分：
定期檢查壓射室與壓射活塞桿的同軸度。
壓射過程中出現產品有夾渣時應及時檢查原因并清理料渣。
注意檢查錘頭冷卻水系統，確保無漏水現象。
五、潤滑管理
潤滑脂選用：每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。
潤滑油管檢查：每周對曲肘潤滑系統和錘頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查，確保各潤滑管路有充足的潤滑油且暢通無阻。
六、其他注意事項
操作規范：在操作冷室壓鑄機時，需遵循操作規程，避免過度靠近設備以防止發生危險事故。
定期檢查：定期對冷室壓鑄機進行全面檢查，包括地基牢固性、機模安裝情況、電氣設備狀態等。
停機保護：長時間不使用壓鑄機時，應將其徹底清潔并涂上保護油進行存放。
綜上所述，做好冷室壓鑄機的保護工作需要從日常清潔、液壓系統維護、電氣系統保養、合模與壓射部分維護、潤滑管理以及其他注意事項等多個方面入手。只有全面細致地做好這些工作，才能確保冷室壓鑄機的長期穩定運行和高效生產。 http://m.yigending.com/
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