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熱室壓鑄機在加工操作前及操作過程中應檢查的內容繁多且至關重要，以下是一份詳細的檢查清單：
一、開機前檢查
1.環(huán)境與安全檢查
確保壓鑄機四周空間暢通，無雜物堆積，便于緊急疏散和操作。
檢查壓鑄車間地板防滑性能，確保操作人員行走安全。
檢查壓鑄機屋頂、窗戶狀況，確保設備不受雨淋。
設置明顯的防火裝置，如干粉滅火器、干鹽、干沙等，并確保操作人員知曉其位置和使用方法。嚴禁使用水或泡沫滅火器來滅火。
2.設備狀態(tài)檢查
操作人員需為經培訓合格的員工，穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
檢查液壓油、機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠，以避免損壞油泵或造成其他機械故障。
檢查急停按鈕、前后安全門限位開關是否正常工作。
檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
檢查冷卻水系統是否正常，確保設備在加工過程中不會因為過熱而損壞。
3.物料準備檢查
添加合金料時，確保合金料干燥，防止水分帶入爐中造成料液飛濺。
熔煉工具在使用前應先進行預熱，避免水分被帶入爐中。
二、機器運行中檢查
1.系統壓力監(jiān)控
啟動油泵后，檢查系統壓力是否超過規(guī)定的蕞高工作壓力。
2.安全操作規(guī)范
嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位，避免發(fā)生夾傷或壓傷事故。
嚴禁徒手從模具中取產品，應使用專用工具。
操作人員不得站在壓鑄機分型面上，防止合金料飛濺傷人。
打料時，注意合金料可能從分型面或料壺方向高速飛出，嚴禁人員在此區(qū)域停留。
壓鑄半自動運行時，如未完滿開模，則前安全門不得拉開。
3.熔爐與合金料管理
保持熔爐表面整潔干凈，不堆放雜物。
往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
4.參數與模具管理
未經許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數，如開模時間等，以免造成設備損壞或安全事故。
如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
5.其他注意事項
使用wú dú無害脫模劑，防止對人體造成傷害。
經常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
錘頭或司筒磨損嚴重時，應及時更換，以免造成更大的損失。
壓鑄運行過程中，隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵。
三、停機與檢修檢查
1.停機操作
停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
壓鑄機停機時，應使機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊過緊，以免造成模具損壞。
2.檢修作業(yè)
如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入。
維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
嚴禁用工具隨意敲打機器各部件，以免造成設備損壞或安全隱患。
拆卸儲能器時，必須將內部氮氣放空后進行。
綜上所述，熱室壓鑄機在加工操作前應進行全面細致的檢查，確保設備狀態(tài)良好、操作人員安全防護到位；在機器運行過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)范，密切關心設備運行狀態(tài)；在停機與檢修時，要按照規(guī)定的步驟進行操作，確保設備安全、可靠地停運和檢修。 http://m.yigending.com/
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